有數據顯示，高鹽廢水產生量約占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長，我國很多工業面臨的問題。針對這一情況，有業內人士指出，綜合利用成解決高鹽廢水處理瓶頸的重要路徑。
隨著環保政策不斷趨嚴，水處理行業逐漸從"總量控制"走向"質量控制"。在這個過程中，高鹽廢水這一多個行業面臨的共性難題被提上日程中來。
高鹽廢水是其中一種比較常見的，它是指廢水中含有有機物且總溶解固體高于3.5%的廢水。數據顯示，我國每年產生高鹽廢水超過3億立方米，產生量約占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長。
來源廣泛是高鹽廢水排放量大的主要原因之一。工業規模的逐漸壯大，使工業污水處理的種類和排放量迅速增加，石油化工、紡織印染、制藥工程等領域會排放高鹽廢水。除此之外，海水、生活污水和地下水等也是高鹽廢水的幾大來源。這加大了污水處理的難度。目前我國研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等，但面對水資源緊缺的現狀，業內人士普遍認為，綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。
有專家表示，"從資源利用的角度來看，高鹽廢水處理要開發低成本工藝技術，實現高價元素回收、低價元素的轉化的高值化利用，從而實現高鹽廢水的近零排放，實現資源利用與環境治理的雙贏。"
資料顯示，"廢水零排放"是指工業廢水經過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。
但由于廢水零排放項目投資和運行成本較高，導致只有少數企業引入了廢水零排放相關技術，大多數企業還處于觀望階段。有先試先行的企業實踐表明高含鹽廢水實現近零排放后，預計年節水量可達288萬立方米。
"廢水零排放"的出現會將污水處理帶入一個嶄新的時代。"廢水零排放"是廢水排放不斷"趨零"的一系列行動與過程，也是一項系統的綜合性工程，必須從全系統、全消耗、全排放的角度去研究污染物的減排問題。這就意味著實現"廢水零排放"仍有很長的路要走。我國工業廢水處理實現"零排放"的技術主要包括反滲透膜雙膜法和EDR技術，主要材料是納米級的反滲透膜，基于此，我國基于膜法的"廢水零排放"技術將繼續向著綠色、資源化、高效、低能耗的方向發展，未來將延伸至更多的廢水排放行業。業內人士提醒道，廢水近零排放技術，在現實生產過程中仍面臨重重阻力，主要表現在系統運行不穩定、膜單元使用周期短、分鹽效果差、投資運行成本高等方面，這些都是接下來企業和行業亟待突破的難點。
另外，對于高鹽廢水處理，"廢水零排放"技術的選用也不能盲目進行，需要根據實際的鹽化工生產情況，來選擇技術成熟、經濟合理的處理工藝，以便實現廢水的高效回收。
隨著"廢水零排放"技術的成熟，高鹽廢水處理也將點亮"新成就"。
